尼龙办公椅座注塑常见缺陷及解决办法

2022-04-22 11:10:31 admin

办公椅尼龙底座的生产工艺是注塑成型。作为椅子零件制造商,我们对缺陷有自己的标准,并且知道如何修复它们。


尼龙基材在加工过程中的注塑缺陷


在注塑成型过程中,由于以下原因,产品中经常会出现很多缺陷。


*原材料处理不当


*不合理的产品或模具设计


*操作者没有掌握适当的工艺和操作条件


*机械原因


玻璃纤维增强 PA 生产中最可能出现的缺陷是表面外观不佳。主要有玻璃纤维外露、烧焦、凹痕、银纹、波纹、溢出等。


1.外露玻璃纤维


玻纤相对PA的流动性差很多,模具内物料的流动是从中间层中间往前流,两边向外转。因此,流动性好的材料必须跑到最前面,而流动性差的材料会留在模具表面。一般可采取以下措施降低外露纤维的比例:


(1)提高注射速度。


提高速度后,虽然玻纤和PA的流速不同,但与高速注射相比,相对速度差的比例很小。


(2)提高模具温度。


是为了降低玻璃纤维与模具之间的接触电阻。使玻璃纤维与PA之间的速度差尽可能小。


此外,物料流动时的中间层尽可能厚,两侧的壳层尽可能薄。


(3)降低计量室温度,减少溶胶用量。

这是为了尽量减少 PA 和玻璃纤维分离的可能性。


2.烧焦


在充模过程中,除了模具型腔中原有的空气外,还有成型过程中形成的挥发性气体。气体在高速喷射过程中被压缩以产生高温。这很容易导致零件局部碳化或烧焦。烧焦的原因如下:


(1)模具排气不良。


(2)成型温度过高。


(3)注射速度太高。


(4)注射压力过高。


(5)原料中水分含量过高。


生产过程中应根据具体原因采取相应的改进措施。


3. 银色条纹


银条是因为GF组。如果需要获得高质量的GF增强PA,建议使用双螺杆挤出机造粒。对于GF的选择,可以选择PA专用的增强GF。同时加入偶联剂或增容剂,接枝型增容剂的添加量约为3%。还可以添加0.6%左右的有机硅系列助剂,表面效果会大大提高。


4.缩痕


产生缩痕的可能原因及其解决方法如下:


(1)灌装不足或进料量不足。 – 增加进料或打开进料闸门。


(2)浇口位置不当或浇口不对称。 – 应根据具体情况进行调整。


(3)流道和浇口不足或过小。 – 增加流道和浇口尺寸。


(4)制品壁厚不均匀。 – 应修改模具或增加注射压力。


5.玻璃纤维银纹


加玻纤部件表面有金属亮点等银纹缺陷,特别是料流区的突出部分和流体再次相遇的结合线附近。出现银纹的原因及解决方法如下:


(1)注射速度太低。


然后,提高注射速度。更重要的是,应该考虑多级注入(先慢后快)。


(2)模具温度过低


提高模具温度。


(3)熔体温度过低。


然后,我们需要提高机筒温度和螺杆背压。


(4)熔料温度变化大。


增加螺杆背压,降低螺杆转速。此外,使用更长的枪管来缩短行程。


6. 涟漪


产生波纹的可能原因及其解决方法如下:


1)浇口小,导致胶料喷入模腔。


所以我们应该修改浇口尺寸或降低注射压力。


2)流道曲折、狭窄、粗糙度差、供胶不足。


然后,修改流道,降低其粗糙度,使橡胶供应充足。


3)零件切面厚度不均,面积大,形状复杂。


零件的设置应使切割面的厚度一致。或者应该去除零件上的突起和凸起线。


4)模具冷却系统不当或模具温度低


我们应该调整冷却系统或提高模具温度。


5) 如果熔体、模具或喷嘴的温度低。


然后,提高熔缸和喷嘴的温度。


6)注射压力和速度设置太小


增加相应的参数设置。


7. 溢出


沿分型线或模具密封面上会有细毛边。 在大多数情况下,发生溢料是因为在注射和保压过程中机器的锁模力不够。 并且模具不能沿分型线锁紧和密封。 如果型腔内有压力较高的地方,这里的模具变形可能会造成包覆成型。 在较高的成型温度和注射速度条件下,熔体仍能在流道末端充分流动。 但如果模具没有锁紧,就会产生溢边。 可采取的措施如下:


1) 增加锁模力。


2)降低注射速度,采用多级注射(快-慢)。


3) 保持较早的压力切换。


4)降低机筒温度。


5)降低模壁温度。


6) 降低保压压力。